年產5萬噸輕質碳酸鈣生產線工藝流程設計要兼顧用地,生產流轉,環保除塵,廢水處理,廢氣排放,電量損耗,粉體包裝等問題。
一、年產5萬噸輕質碳酸鈣生產線:HC大型氫氧化鈣生產線
桂林鴻程環保公司的年產5萬噸輕質碳酸鈣生產線已達到國家環保標準,石灰遇水產生的粉塵由抽風機抽進除塵器內進行除塵,整個化灰過程在密封的空間內進行,從而控制了粉塵外排,有效的保護了周邊環境,把苦、臟 、累的化灰過程用機器代替人工,從而降低了工人塵肺病及皮膚病的風險。減小了工人勞動強度,提高了工作效率。
年產5萬噸輕質碳酸鈣生產線HC系列氫氧化鈣成套設備由PLC電腦控制,擺脫了原有老式人工控制的一些弊端,加強品控能力。大大的提高了產品質量。
HC系列氫氧化鈣成套設備能耗比傳統工藝節省50% ,大大降低了客戶的營運成本,提高經濟效益,是理想的環保新型智能產品。
年產5萬噸輕質碳酸鈣生產線HC系列大型氫氧化鈣生產設備的成功開發,幾乎可以替代所有類型的氫氧化鈣生產設備,是氫氧化鈣行業的技術革命!
二、年產5萬噸輕質碳酸鈣生產線HC系列氫氧化鈣成套設備工藝流程
年產5萬噸輕質碳酸鈣生產線HC系列氫氧化鈣成套設備工藝流程設計環保高標準。整個生產線所設計的除塵點,可保障收塵效率達99.9%。工藝流程物料流轉以盡可能的杜絕粉塵的排放,首先塊狀石灰進到密閉卸料倉,再由大給料機輸送到環保型石灰破碎機(該流程設計脈沖布袋除塵器),經破碎的塊狀石灰由提升機提升到儲料罐待用。接下來到了關鍵的一環,生石灰碎粒進入HC消化器進行消化,再進入靜態消化倉。經消化的生石灰變成熟石灰,結塊后再經由HC大型氫氧化鈣生產線破碎磨成粉體。這個制粉過程采用閉路環風系統,并加裝收塵效率高的脈沖布袋除塵器。保證生產工藝流程中車間的干凈整潔。
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